精益生產工具之崗位可視化

新益為5S咨詢公司概述：心理學研究表明，人類70%的意識都是從對“視覺”的感知開始的。在企業(yè)管理中，恰當引入形象直觀、色彩相宜的可視化管理，讓管理變得“看得到”，并讓員工對指令、目標和方向，以及行為的正誤等有一個直觀的了解，可以達到有效引導作業(yè)秩序的目的。但是，在一些企業(yè)中，可視化的運用情況卻很不盡如人意，如工人身份辨別困難、工位設置不明確，甚至混亂。要在企業(yè)中實施精益化生產，首先就要實現精益生產的崗位可視化。

健全企業(yè)精益安全生產管理體系

新益為精益生產咨詢公司概述：安全，各行各業(yè)都不容忽視的問題，也是國家每年都在強調、緊抓的問題，當一樁樁、一件件安全事故發(fā)生時，我們痛心不已。安全管理急需健全，而方法就是，健全企業(yè)精益安全生產管理體系。

精益生產管理的兩大支柱

精益生產咨詢公司概述：精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。精益生產管理是企業(yè)管理提升的必經之路，精益生產的兩大支柱分別是自働化和準時化。

精益生產管理如何融入設計部

新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產管理方式源于日本豐田，風靡全球，雖然精益生產管理最初源于制造車間，但衍生至今，其應用范圍已遠遠超越這一范圍，今天我們就來探討一下精益生產管理在制造業(yè)設計部的應用。

物聯(lián)網與精益生產系統(tǒng)的結合

新益為5S咨詢公司概述：精益生產系統(tǒng)是指一系列要素和指導原則，它們決定了公司如何運營、如何持續(xù)改進其績效。此類系統(tǒng)的要素包括員工的能力、激勵舉措、報告體系、記錄改進方法和工具、組織、文化。面對飛速發(fā)展的科技，傳統(tǒng)的精益生產系統(tǒng)缺點日益暴露，精益生產系統(tǒng)的創(chuàng)新迫在眉睫。

精益生產線局部最佳化

新益為6S咨詢公司概述：在工廠設計的里程碑階段中，建立了幾條混合產品的精益生產線。精益生產線是為了生產未來的產量而設計的。所設計的產量（V.）是生產線生產能力的一項說明。但在時間上達到某一個未來的時刻之前，并不希望精益生產線按計劃的生產能力來生產。精益生產線一般的時間架構是，在未來12到24或36個月達到設計的規(guī)劃產量。