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新益為6S咨詢公司概述:高科技的今天,機械設(shè)備在生產(chǎn)活動中扮演著越來越重要的角色,所以設(shè)備的科學管理顯得尤為重要。科學的設(shè)備管理應(yīng)該以全系統(tǒng)為過程,全效率為目標,全員參與為基礎(chǔ),提高設(shè)備的綜合效率。

現(xiàn)代設(shè)備管理
設(shè)備管理是以企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標為依據(jù),運用各種組織、技術(shù)和經(jīng)濟措施,對設(shè)備從規(guī)劃、購置、安裝、使用、改造、更新直至報廢整個壽命周期進行全程的管理,以提高設(shè)備綜合經(jīng)濟效率。那么在這整個周期管理的過程中體現(xiàn)兩個方面,第一個是設(shè)備物質(zhì)形態(tài)的管理,即設(shè)備從購入開始,安裝、調(diào)試、驗收、建卡立賬、使用、保養(yǎng)、維修、更新?lián)Q代、以及報廢的物質(zhì)管理(也稱之為技術(shù)管理),另一個是價值運動形態(tài),出現(xiàn)一個費用方面的管理,即在設(shè)備使用周期內(nèi)出現(xiàn)的各種費用管理。
一臺設(shè)備購置進廠完成安裝交附使用時,產(chǎn)生一個初期投資的費用,在使用過程中,為了使用設(shè)備發(fā)揮更大的效率,還需要產(chǎn)生設(shè)備的使用培訓費用、保養(yǎng)費用、維修費用、以及改造更新的費用,設(shè)備的拆舊,有些設(shè)備影響環(huán)境的還需要治理環(huán)境污染的費用等,這些費用和設(shè)備所能創(chuàng)造出的價值要有一個對比,要用最底的費用創(chuàng)造出最高的價值,這是設(shè)備管理的最終目標;而這兩個方面又是相輔相成的。
為了提高設(shè)備管理的技術(shù)水平,取得良好的經(jīng)濟效益,針對使用現(xiàn)代化設(shè)備所帶來的一系列新問題,繼承了設(shè)備工程以及設(shè)備綜合工程學的成果,吸取了現(xiàn)代管理理論,尤其是經(jīng)營理論、決策理論,綜合了現(xiàn)代科學技術(shù)的新成就而行成的一種新型的設(shè)備管理體系。
具體包括以下幾方面的內(nèi)容;
一、實行設(shè)備的全過程管理
總體上保證和提高設(shè)備的可靠性、維修性、經(jīng)濟性,做到安全、節(jié)能、環(huán)保,以及避免設(shè)備的積壓和浪費。沖破傳統(tǒng)設(shè)備管理局限在維修的狹隘范圍,把設(shè)備的一生作為一個整體進行綜合管理,以求得一生的最佳經(jīng)濟效益。
二、 追求設(shè)備的最佳效益
這是設(shè)備管理的最終目標,設(shè)備的生命周期費用是設(shè)備一生的總費用,它是設(shè)備物質(zhì)運動相對應(yīng)的一個經(jīng)濟指標。要求在設(shè)備經(jīng)營決策的方案論證中,追求設(shè)備的生命周期費用最優(yōu)化,而不能單純地只考慮某一階段(采購、維修和保養(yǎng))的經(jīng)濟性。在此基礎(chǔ)上,還要要求設(shè)備的綜合效率最高。
三、 開展設(shè)備的經(jīng)營工作
設(shè)備管理是公司管理的一個重要內(nèi)容,它的一切活動,毫無例外地要為貫徹公司的經(jīng)營方針服務(wù)。那么設(shè)備管理與公司經(jīng)營方針的關(guān)系是:公司經(jīng)營方針規(guī)定設(shè)備管理的方向、主要內(nèi)容以及技術(shù)經(jīng)濟成果;而設(shè)備管理則為貫徹公司的經(jīng)營方針提供物質(zhì)技術(shù)和經(jīng)濟效益保證。為滿足市場多變的需求,設(shè)備部門及時提供滿足生產(chǎn)需要的各種技術(shù)、裝備,保證公司在持續(xù)性發(fā)展中有充足的竟爭力。
四、 開展設(shè)備管理的綜合研究
為適應(yīng)不斷變化的科學技術(shù),管理理念,我們還需要對設(shè)備的工程技術(shù)、財務(wù)經(jīng)濟與組織措施三個方面進行綜合研究,撐握好這三方面的知識,是管好現(xiàn)代化設(shè)備的智力條件和保證。
首先是工程技術(shù),隨著設(shè)備現(xiàn)代化的技術(shù)水平不斷提高,設(shè)備裝置體現(xiàn)科學技術(shù)的門類越來越多,所以我們必須不斷學習新的科學知識才能管好現(xiàn)代化的設(shè)備。
其次還要學習、掌握與設(shè)備有關(guān)的財務(wù)經(jīng)濟知識,提高設(shè)備管理的經(jīng)濟效果,包括追求設(shè)備生命周期費用最經(jīng)濟;設(shè)備選擇的經(jīng)濟分析;合理使用的經(jīng)濟標準;預防檢查與修理的經(jīng)濟界限等。
第三是要搞好設(shè)備管理,還要掌握現(xiàn)代化的管理知識,因為現(xiàn)代化設(shè)備管理,本質(zhì)上是現(xiàn)代管理理論、方法以及科技成果同現(xiàn)代化設(shè)備相結(jié)合。
五、 加強設(shè)備的維修工作
設(shè)備的綜合經(jīng)營管理,打破了把設(shè)備管理局限在維修的傳統(tǒng)觀念上,但絕對不是否定設(shè)備維修的重要性,相反,還要進一步做好設(shè)備的維修工作,并且當成設(shè)備管理活動中的一項重要重點工作,利用綜合經(jīng)營管理的觀點來指導、來帶動設(shè)備的維修工作。
六、 推行TPM活動
現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)比較推崇TPM管理,也就是全員生產(chǎn)維修活動(Total Productive Maintenance,TPM),它是日本在學習美國生產(chǎn)維修的基礎(chǔ)上,結(jié)合日本的管理傳統(tǒng),逐步形成的一套以PM活動為核心,以5S活動為基礎(chǔ)的設(shè)備管理與維修機制。所謂全員生產(chǎn)維修,就是以提高設(shè)備的效率為目標,建立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng),實行全員參加管理的一種設(shè)備檢查與維修制度。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等