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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益思想一詞源于 James P. Womack和 Daniel T. Jones1996年的名著《精益思想》,該書在《改變世界的機器》的基礎上,更進一步集中、系統(tǒng)地闡述了關于精益的一系列原則和方法,使之更加理論化。

精益核心思想
精益思想是精益生產(chǎn)的核心思想,它包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設計和精益供應等一系列思想,其核心是以較少的人力、較少的設備、在較短的時間和較小的場地內(nèi)創(chuàng)造出盡可能多的價值;同時也越來越接近客戶,提供給他們確實需要的東西。
精益思想要求企業(yè)找到最佳的方法確立提供給顧客的價值,明確每一項產(chǎn)品的價值流,使產(chǎn)品在從最初的概念到到達顧客的過程中流動順暢,讓顧客成為生的拉動者,在生產(chǎn)管理中精益求精、盡善盡美。價值觀、價值流、流動、拉動和盡善盡美的概念進一步發(fā)展成為應用于產(chǎn)品開發(fā)、制造、采購和服務顧客各個方面的精益方法??梢愿爬椋?/p>
1、價值觀
精益思想認為企業(yè)產(chǎn)品(服務)的價值只能由最終用戶來確定,價值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義。精益思想重新定義了價值觀與現(xiàn)代企業(yè)原則,它同傳統(tǒng)的制造思想,即主觀高效率地大量制造既定產(chǎn)品向用戶推銷,是完全對立的。
2、價值流
價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是實行精益思想的起步點,并按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最佳。精益思想的企業(yè)價值創(chuàng)造過程包括:從概念到投產(chǎn)的設計過程;從定貨到送貨的信息過程;從原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過程;全生命周期的支持和服務過程。
3、流動
精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動(步驟)流動起來,強調(diào)的是“動”。傳統(tǒng)觀念是“分工和大量才能高效率”,但是精益思想?yún)s認為成批、大批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費精益思想號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭,因為如果產(chǎn)品按照從原材料到成品的過程連續(xù)生產(chǎn)的話,工作幾乎總能完成得更為精確有效”
4、拉動
“拉動”的本質(zhì)含義是讓用戶按需要拉動生產(chǎn),而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強行推給用戶。拉動生產(chǎn)通過正確的價值觀念和壓縮提前期,保證用戶在要求的時間得到需要的產(chǎn)品實現(xiàn)了拉動生產(chǎn)的企業(yè)具備當用戶需要時,就能立即設計、計劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力;最后實現(xiàn)拋開預測,直接按用戶的實際需要進行生產(chǎn)流動和拉動將使產(chǎn)品開發(fā)周期、定貨周期、生產(chǎn)周期降低50%~90%。
5、盡善盡美
精益制造的目標是通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程(包括設計、制造和對產(chǎn)品或服務的整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價值。精益制造的盡善盡美有三個含義:用戶滿意、無差錯生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等