新益為5S咨詢公司概述：企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)組織生產(chǎn)方式的核心，更是企業(yè)資產(chǎn)管理的主體。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)必須運(yùn)用多種先進(jìn)的管理方法，滿足顧客的不同要求，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到生產(chǎn)效益最大化。?對(duì)于制造型企業(yè)來說，企業(yè)的收益直接受設(shè)備狀態(tài)的制約，因此，引入TPM管理是提高企業(yè)收益的有效途徑。

TPM管理提高企業(yè)收益

一、更新觀念，樹立設(shè)備管理新理念 

“工欲善其事，必先利其器”。觀念是行動(dòng)的先導(dǎo)，建立全新的管理觀念是提升設(shè)備綜合管理水平的基礎(chǔ)。通過輿論宣傳和層層動(dòng)員，有助于廣大職工克服畏難情緒，轉(zhuǎn)變觀念，樹立起一系列“挑戰(zhàn)極限、勇于創(chuàng)新”的設(shè)備管理理念。目前TPM管理已經(jīng)被國際企業(yè)界公認(rèn)為成功的設(shè)備維修管理模式，許多企業(yè)把TPM工作的推行，作為管理的工作重點(diǎn)。 

二、推行TPM管理模式，構(gòu)建新型設(shè)備管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化 

TPM工作重點(diǎn)是設(shè)備預(yù)防維修狀態(tài)的設(shè)計(jì)、設(shè)備預(yù)防維修狀態(tài)的監(jiān)視、以及設(shè)備的計(jì)劃維修管理。為此，結(jié)合實(shí)際確立“以操作者的日常維護(hù)和結(jié)合公司預(yù)防性維護(hù)及定修模式為主的全員設(shè)備維修”的設(shè)備維護(hù)制度，深入抓好設(shè)備點(diǎn)檢這一基礎(chǔ)的工作，依靠全員參與的設(shè)備日常維護(hù)，保證設(shè)備周期運(yùn)行的可靠性，從而保證設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性；設(shè)備預(yù)防性維護(hù)及定修與生產(chǎn)組織緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)資源和設(shè)備能力的最佳配置，既能使設(shè)備的技術(shù)狀況始終處于受控狀態(tài)，又可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。 

1、建立點(diǎn)檢定修機(jī)制，延長(zhǎng)設(shè)備的周期使用壽命  

（1）通過近年來的TPM維護(hù)和管理經(jīng)驗(yàn)，推出了設(shè)備開機(jī)必點(diǎn)檢的理念、小時(shí)巡檢制和設(shè)備隱患故障分類控制體系，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢提出“定人、定點(diǎn)、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定點(diǎn)檢計(jì)劃表、定記錄、定點(diǎn)檢工作流程和定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程”的要求；制定了崗位點(diǎn)巡檢制度，運(yùn)用巡檢卡進(jìn)一步明確巡檢內(nèi)容、巡檢標(biāo)準(zhǔn)、巡檢時(shí)間和巡檢責(zé)任人，做到分工明確、協(xié)作密切、責(zé)任落實(shí)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，使點(diǎn)巡檢切實(shí)起到預(yù)防預(yù)報(bào)的作用；為有效解決點(diǎn)巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的各類問題，建立了設(shè)備隱患故障分類控制體系：一類故障利用定修時(shí)間排除，二、三類故障通過巡檢和點(diǎn)檢即可控制，每天晨會(huì)車間依據(jù)《設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)表》提供的信息，安排當(dāng)日點(diǎn)檢重點(diǎn)，有效控制了設(shè)備裂化趨勢(shì)，提高了設(shè)備作業(yè)時(shí)間。 

（2）在點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，優(yōu)化定修模型。定修模型以點(diǎn)檢總結(jié)和分析為依據(jù)，為加強(qiáng)定修的動(dòng)態(tài)管理和過程控制，建立了定修前的準(zhǔn)備會(huì)制度，4小時(shí)內(nèi)的定修提前2天召開會(huì)議、4小時(shí)以上的定修提前3天召開會(huì)議，落實(shí)方案、物資和工器具的準(zhǔn)備情況，明確定修內(nèi)容、責(zé)任和要求；定修中間適時(shí)召開中間會(huì)，落實(shí)解決定修中出現(xiàn)的新問題；由于設(shè)備點(diǎn)檢的預(yù)報(bào)作用為定修計(jì)劃提供了準(zhǔn)確依據(jù)，每次定修都能做到內(nèi)容和措施及時(shí)、到位，定修完成后，及時(shí)組織人員對(duì)定修效果檢查驗(yàn)收，召開定修反省會(huì)，寫出定修總結(jié)，再據(jù)此檢查點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和定修模型，從而形成了PDCA良性循環(huán)。 

（3）全員參與設(shè)備點(diǎn)檢定修，實(shí)現(xiàn)了操檢合一。操作、維護(hù)和專業(yè)技術(shù)人員共同維護(hù)管理設(shè)備，操作者精心操作，維護(hù)者精心維保，點(diǎn)檢定修信息互通有無，發(fā)現(xiàn)故障嚴(yán)格按分類控制，使設(shè)備運(yùn)行始終處于動(dòng)態(tài)受控狀態(tài)，呈現(xiàn)出集中統(tǒng)籌、全面高效運(yùn)行的良好局面。 

2、建立教育培訓(xùn)和自主維護(hù)機(jī)制，提高職工的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)和設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益管理水平 

企業(yè)要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備開展有效的設(shè)備管理工作，就必須擁有多個(gè)設(shè)備維修技術(shù)專業(yè)背景的工作人員；同時(shí)企業(yè)還應(yīng)針對(duì)設(shè)備的特性強(qiáng)化全體職工的培訓(xùn)，促使職工有能力參與企業(yè)設(shè)備管理工作。我們陸續(xù)開展了各種形式的專業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)活動(dòng)，組織工廠工程技術(shù)人員對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)技能培訓(xùn)學(xué)習(xí)，從感性和理性上更好的認(rèn)知了設(shè)備，提升了素養(yǎng)水平。同時(shí)組織大力開展備件安全庫存及部分備件自制，對(duì)于精沖機(jī)的部分備件采用按實(shí)物實(shí)際測(cè)繪或按圖紙要求進(jìn)行自制，大大降低采購周期及費(fèi)用，有效地降低了成本。 

3、建立難點(diǎn)攻關(guān)機(jī)制，解決制約生產(chǎn)的設(shè)備瓶頸問題 

針對(duì)制約生產(chǎn)和指標(biāo)提升的薄弱環(huán)節(jié)，以持續(xù)改進(jìn)和合理化建議等形式，激發(fā)職工解決問題的積極性。把技術(shù)攻關(guān)的目標(biāo)鎖定在“三點(diǎn)”上，一是重點(diǎn)，二是難點(diǎn)，三是事故頻發(fā)點(diǎn)。如所有精沖機(jī)氮?dú)饽倚璧酵舛ㄆ谶M(jìn)行沖加，新購精沖機(jī)沖氮車后，解決了所有精沖機(jī)氮?dú)饽业酵獾剡M(jìn)行氮?dú)鉀_加問題，減少了不必要的停工損失；通過購置精沖機(jī)濾油車，解決了精沖機(jī)液壓油污染后不能繼續(xù)使用的浪費(fèi)行為，等等。通過建立和實(shí)施設(shè)備難點(diǎn)公關(guān)，有效地消除了設(shè)備瓶頸，挖掘了設(shè)備潛能。 

三、完善激勵(lì)和約束機(jī)制，激發(fā)各單位創(chuàng)新管理的動(dòng)能，做到獎(jiǎng)罰有據(jù)，提高設(shè)備綜合效益 

機(jī)制的有效運(yùn)行，還必須靠制度加以保證，結(jié)合公司TPM工作推進(jìn)要求，我們系統(tǒng)制定訂了《設(shè)備控制程序》、《設(shè)備巡查制度》、《設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理辦法》等文件，為開展TPM管理工作提供了依據(jù)。 

通過公司局域網(wǎng)搭建設(shè)備信息共享的平臺(tái)，定期通報(bào)設(shè)備運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)組織與設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的有效結(jié)合；利用設(shè)備管理周例會(huì)制度，重點(diǎn)分析設(shè)備運(yùn)行中存在的問題和不足，加快信息溝通和傳遞。把管理規(guī)章制度與實(shí)際工作結(jié)合起來，設(shè)備管理工作實(shí)現(xiàn)了分級(jí)化管理、數(shù)量化評(píng)比、貨幣化考核，真正做到了獎(jiǎng)懲有據(jù)，形成了工廠主動(dòng)自查自糾，專業(yè)人員持之以恒認(rèn)真檢查的良好氛圍。 

四、設(shè)立目標(biāo)，考核評(píng)價(jià) 

總之，我們借鑒吸收國外先進(jìn)的設(shè)備管理TPM，以提高設(shè)備利用率和降低故障率為突破口，深化設(shè)備點(diǎn)檢定修，加大了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)檢查力度，充分挖掘出設(shè)備潛能，保障了設(shè)備經(jīng)濟(jì)、安全、高效運(yùn)行。今年一季度，設(shè)備綜合利用率比同期增加5%，設(shè)備平均故障停機(jī)率同比降低1%；設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行，為產(chǎn)能提升提供了強(qiáng)有力的支撐和保障。今年一季度我公司生產(chǎn)經(jīng)營取得了新突破，產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)了歷史性跨越。