新益為5S咨詢公司概述：TPM在提升設(shè)備綜合效率（時(shí)間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率）方面有著非常驚人的效果。實(shí)踐證明，實(shí)施TPM可以將設(shè)備綜合效率（OEE）提升50%～90%。對(duì)于以設(shè)備為主的企業(yè)，TPM將是其最佳的管理系統(tǒng)。

TPM提升OEE的方法

中國(guó)目前大部分生產(chǎn)企業(yè)，特別是民營(yíng)生產(chǎn)企業(yè)，其表面上看似良好運(yùn)作的生產(chǎn)車間實(shí)際上并沒(méi)有以最好的狀態(tài)進(jìn)行工作，設(shè)備和操作人員的價(jià)值存在很大的改善空間，這無(wú)形中為企業(yè)造成了巨大的損失。但是，絕大多數(shù)企業(yè)的管理人員并沒(méi)有意識(shí)到這一點(diǎn)，或者說(shuō)是有感觀上的感覺(jué)，但缺乏定量的數(shù)據(jù)，而沒(méi)有采取有效的措施予以解決。為了解決這一問(wèn)題，國(guó)際制造業(yè)提出了設(shè)備綜合效率（OEE）的概念。

一、什么是設(shè)備綜合效率OEE

設(shè)備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡(jiǎn)稱OEE。一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。

二、TPM設(shè)備綜合效率的三要素

OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成：

OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)

其中：

1、可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間

它是用來(lái)評(píng)價(jià)停工所帶來(lái)的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。

2、表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時(shí)間/（操作時(shí)間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時(shí)間）/生產(chǎn)速率

表現(xiàn)性是用來(lái)評(píng)價(jià)生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

3、質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量

質(zhì)量指數(shù)是用來(lái)評(píng)價(jià)質(zhì)量的損失，它用來(lái)反映沒(méi)有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。

設(shè)備綜合效率OEE是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國(guó)的跨國(guó)企業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用，設(shè)備綜合效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是TPM管理（Total Productive Maintenance）實(shí)施的重要手法之一。

OEE的第一次應(yīng)用可以追溯到1960年。將它用于TPM（全員生產(chǎn)維修）的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法。通過(guò)調(diào)動(dòng)員工的主人翁精神來(lái)調(diào)動(dòng)員工的自主性。從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。

三、實(shí)行OEE的效益

OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外，可以獲得以下幾方面效益。

設(shè)備：降低設(shè)備的故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

員工：通過(guò)明確操作程序，提高勞動(dòng)者的效力，增加生產(chǎn)力。

工藝：通過(guò)解決工藝上的瓶頸問(wèn)題，提高生產(chǎn)力。

質(zhì)量：提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低返修率。

四、OEE的應(yīng)用范圍

在2001年工業(yè)期刊中對(duì)0EE的需求進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查結(jié)果表明超過(guò)4％的世界級(jí)制造商在設(shè)備故障低于2％時(shí)獲利。這意味著仍然有96％的制造商有機(jī)會(huì)通過(guò)降低不定期的停工來(lái)增加效益。通過(guò)使用OEE，增加設(shè)備狀態(tài)的透明度，找到問(wèn)題出現(xiàn)的根源，設(shè)備故障問(wèn)題輕易得以解決。

1、機(jī)臺(tái)設(shè)備的OEE（單個(gè)的設(shè)備）

（1）單個(gè)設(shè)備所對(duì)應(yīng)的相同機(jī)種相同工序

（2）單個(gè)設(shè)備所對(duì)應(yīng)的不同機(jī)種相同工序

（3）單個(gè)設(shè)備所對(duì)應(yīng)的相同機(jī)種不同工序

2、非機(jī)臺(tái)設(shè)備的OEE（一條生產(chǎn)線、一個(gè)工作站），以人為標(biāo)準(zhǔn)：

（1）相同機(jī)種相同工序；

（2）不同機(jī)種相同工序；

（3）相同機(jī)種不同工序。

3、整個(gè)工廠的綜合效率

長(zhǎng)期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時(shí)使公司避免不必要的耗費(fèi)。