新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，冶金企業(yè)也不例外。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，設(shè)備的好壞對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有直接的影響，進(jìn)而影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。針對(duì)冶金企業(yè)的設(shè)備管理推行TPM勢(shì)在必行。

冶金企業(yè)TPM設(shè)備管理

一、冶金企業(yè)實(shí)施TPM管理的基礎(chǔ)知識(shí)

1、現(xiàn)代化冶金企業(yè)設(shè)備的特征

當(dāng)今，為了不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。冶金企業(yè)現(xiàn)代化設(shè)備被廣泛應(yīng)用，現(xiàn)代化設(shè)備在生產(chǎn)建設(shè)中的地位和作用越來越重要，設(shè)備管理越來越復(fù)雜。這些都是由現(xiàn)代化設(shè)備的特征決定的。其主要特征有：

（1）設(shè)備大型化：指設(shè)備的容量、規(guī)模、能力越來越大。

（2）設(shè)備高速化：指設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、運(yùn)行速度、運(yùn)算速度大大加快，從而使生產(chǎn)效率顯著提高。

（3）設(shè)備精密化：指設(shè)備的精度越來越高。

（4）設(shè)備自動(dòng)化：自動(dòng)化不僅可以實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)線工序的自動(dòng)順序進(jìn)行，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的自動(dòng)控制、清理、包裝、設(shè)備工作狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、報(bào)警、反饋處理。工業(yè)中有連鑄連軋等，已實(shí)現(xiàn)了多層次的生產(chǎn)自動(dòng)控制。

（5）設(shè)備電子化信息化：由于微電子科學(xué)、自動(dòng)控制與計(jì)算機(jī)科學(xué)和信息技術(shù)的高度發(fā)展，已引起了機(jī)器設(shè)備的巨大變革，出現(xiàn)了以機(jī)電一體化為特色的嶄新一代設(shè)備，如數(shù)控機(jī)床、加工中心、機(jī)器人、柔性制造系統(tǒng)等。

在冶金企業(yè)中，設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件，在連續(xù)化生產(chǎn)線上，根據(jù)在生產(chǎn)中起的作用，設(shè)備管理的對(duì)象可分為兩大類：一類是主體設(shè)備，也就是生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品的工藝作業(yè)線設(shè)備，也稱主作業(yè)線設(shè)備。在冶金工廠中，如三爐（高爐、煉鋼爐、焦?fàn)t），三機(jī)（軋機(jī)、連鑄機(jī)、燒結(jié)機(jī)）設(shè)備；在機(jī)械制造業(yè)工廠中，如各類金屬切削機(jī)床、加工機(jī)床和熱處理爐及其他生產(chǎn)、加工產(chǎn)品的機(jī)電設(shè)備等。另一類為輔助設(shè)備，即除主作業(yè)線以外的設(shè)備，稱非主作業(yè)線設(shè)備。如：動(dòng)力設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備、機(jī)修（維修）設(shè)備，實(shí)驗(yàn)設(shè)備和電、儀設(shè)備等。

2、設(shè)備管理的設(shè)備維修方式

設(shè)備維修方式有：事后維修、預(yù)防維修、改善維修、狀態(tài)維修、維修預(yù)防。

（1）事后維修（BM）

指設(shè)備發(fā)生故障或性能下降至合格水平以下時(shí)，采取的維修方式；適用于具有設(shè)備損壞后直接損失和間接損失不大、維修費(fèi)用低、維修期間影響生產(chǎn)少的輔助作業(yè)線的簡(jiǎn)單設(shè)備。

（2）預(yù)防維修（PM）

指根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)周期和使用頻率而制定的提前進(jìn)行設(shè)備現(xiàn)狀確認(rèn)的維修方式。

（3）狀態(tài)維修（CBM）

這種設(shè)備管理方式也叫視情維修，根據(jù)故障機(jī)理的分析和不解體測(cè)試的結(jié)果，當(dāng)維修對(duì)象出現(xiàn)“潛在故障”（即將發(fā)生的故障隱患）時(shí)，進(jìn)行調(diào)整、維修和更換，從而避免功能故障的發(fā)生；主要適用于功能故障等一般機(jī)械通用性設(shè)備。

（4）改善維修（CM）

不斷利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性和維修性，提高設(shè)備的利用率。

設(shè)備管理改善的項(xiàng)目包括：維修困難的設(shè)備；重復(fù)故障多、易損壞的設(shè)備；影響全局的重要部位；未達(dá)到設(shè)計(jì)水平和性能的設(shè)備；影響安全的設(shè)備等。

（5）維修預(yù)防（MP）

指設(shè)備在設(shè)計(jì)制造階段就認(rèn)真改進(jìn)其可靠性和維修性，從設(shè)計(jì)制造上提高質(zhì)量，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，也稱為無維修設(shè)計(jì)。主要用在設(shè)備的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設(shè)備和重要控制設(shè)備上。TPM設(shè)備管理目的是提高設(shè)備的可靠性和易修性，盡可能使設(shè)備不發(fā)生故障，一旦發(fā)生，也能順利地進(jìn)行維修。

二、冶金企業(yè)TPM管理培訓(xùn)的心得

1、要將TPM管理工作與“三清晰三到位”工作結(jié)合起來，使班組TPM管理目標(biāo)更加清晰，各項(xiàng)工作進(jìn)一步細(xì)化、量化。這樣，不僅能促進(jìn)班組管理規(guī)范化、科學(xué)化，也能督促職工在TPM管理中做到位。

2、把整改前后的照片對(duì)比和整改人的照片粘貼在作業(yè)區(qū)人流大的地方，榮譽(yù)加獎(jiǎng)勵(lì)，讓職工們有了參與感和成就感，非常有利于提高大家的積極性。

3、TPM管理工作的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)是服從生產(chǎn)穩(wěn)順，保證人員安全、設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，這是一項(xiàng)需要長期堅(jiān)持的工作，班組長必須發(fā)揮好工作推進(jìn)第一責(zé)任人的作用。

4、在參觀單位看到現(xiàn)場(chǎng)改善的效果，我感嘆咱們的職工都是能工巧匠，用雙手和智慧把工作崗位變得這樣整潔。作為基層班組長，我有責(zé)任和義務(wù)帶領(lǐng)職工一起深入到TPM管理工作中，做好職工思想疏導(dǎo)工作，引導(dǎo)職工通過改善自我環(huán)境創(chuàng)造美好的工作環(huán)境。

5、通過培訓(xùn)，思想上轉(zhuǎn)變很大。思想決定行動(dòng)，辦法總比困難多。光想不做，都是問題，只有做，才會(huì)有結(jié)果。我要把學(xué)到的內(nèi)容，全部傳達(dá)給職工，帶領(lǐng)大家更好地推進(jìn)我們班組的TPM管理工作。

6、推進(jìn)TPM管理要結(jié)合崗位實(shí)際動(dòng)腦筋想辦法。比如，針對(duì)我們現(xiàn)場(chǎng)存放備件的局限性問題，我們利用連鑄循環(huán)水系統(tǒng)改造的契機(jī)，完成了物品定置擺放。

7、設(shè)備故障發(fā)生的原因中，清潔緊固不到位、潤滑不良占比達(dá)53%，這是讓人想不到的。疏忽小隱患，形成大事故，我們要在工作中加強(qiáng)點(diǎn)檢，清掃即點(diǎn)檢的理念要貫徹落實(shí)到位，通過作業(yè)指導(dǎo)書的形式，規(guī)范職工的設(shè)備維護(hù)技能。

8、通過培訓(xùn)，開闊了視野，學(xué)會(huì)了設(shè)備改善的概念和推行的辦法，使我們懂得，TPM管理在基層落地，就是要不斷養(yǎng)成職工人人做對(duì)事的習(xí)慣，不斷改進(jìn)和完善。每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，堅(jiān)持下來，就是巨大的進(jìn)步。

9、以前，對(duì)存在的現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域沒有劃分，備品備件到處亂放，積灰、消防通道堵塞、亂放東西等現(xiàn)象，職工都是以“忙”和“沒人”為借口搪塞。經(jīng)過培訓(xùn)意識(shí)到，實(shí)際上這些現(xiàn)象是工作不到位導(dǎo)致的。只有靜下心來，深層次分析原因，找準(zhǔn)問題，按照標(biāo)準(zhǔn)把工作做到位，并在不斷堅(jiān)持中養(yǎng)成良好習(xí)慣，才能有效在冶金企業(yè)推進(jìn)TPM管理工作。

10、TPM管理的推行能夠培養(yǎng)職工6S素養(yǎng)，對(duì)實(shí)現(xiàn)設(shè)備“四化”奠定基礎(chǔ)。作為班組長，要結(jié)合TPM管理帶來的正效應(yīng)，將TPM管理的精髓傳導(dǎo)給職工，讓大家樂于接受，樂于執(zhí)行。

11、推進(jìn)TPM管理最關(guān)鍵的就是轉(zhuǎn)變?nèi)说乃季S模式，全員參與自主改善，并大力營造精細(xì)化管理氛圍，把精細(xì)變成一種理念，一種文化。我們班組全力營造管理氛圍，開展了“比一比、看一看”創(chuàng)建紅花展示欄活動(dòng)，使職工明白，TPM管理工作就在身邊，只有大家動(dòng)起來，才能真正實(shí)現(xiàn)TPM管理。