新益為5S咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要特點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。雖然TPM管理強調全員參與生產(chǎn)維修，但是一團亂麻的參與并不能起到好的作用，反而給設備管理添加麻煩。所以，在TPM管理過程中要強調設備分類管理的重要性。

TPM管理

一、設備分類

1、設備分類的目的

（1）加強設備管理，明確責任，正確使用精心維護。

（2）確保使用設備處于良好的技術狀態(tài)，使化工生產(chǎn)能正常地、持續(xù)穩(wěn)定地、有計劃地進行。

（3）及時地、正確地、有計劃地進行搶修使維修費用保持在合理的水平上。

2、設備分類的原則

（1）化工設備就動態(tài)來講可分為傳動設備與靜止設備。

（2）主要設備可分為甲類設備和乙類設備，一般設備可分為丙類設備和丁類設備。

1）甲類設備是工廠心臟設備，在無備機情況下，一旦發(fā)生事故，將引起全廠停車。

2）乙類設備是工廠主要生產(chǎn)設備，有備用設備，且對全廠生產(chǎn)和安全影響不嚴重，其重要性程度比甲類設備差一些。

3）丙類設備是運轉設備或檢修比較頻繁的靜止設備。

4）丁類設備趨于結構比較簡單，平時維護工作較少，檢修也簡單的設備。

二、TPM設備分類管理的含義

1、全廠設備實行三級管理，廠機動處，分廠機動科，分廠車間。

2、主要設備甲類，乙類為廠管設備，甲類設備為廠控制——廠機動處主管；乙類設備為分廠控制——分廠機動科主管；丙、丁類設備為車間控制——分廠車間主管。

三、TPM設備分類管理內容與要求

1、TPM之設備卡片的要求

（1）設備名稱、規(guī)格、型號。

（2）設備出廠年月、設備編號。

（3）設備使用日期、年限、單位。

（4）設備原什值。

（5）生產(chǎn)廠家。

2、TPM之電機、減速機的設備卡片

（1）設備名稱、規(guī)格、型號。

（2）技術參數(shù)：電壓、功率、速比、生產(chǎn)廠家。

（3）技術條件：溫度、壓力、介質。

3、TPM之技術性能一覽表

（1）設備名稱，詳細規(guī)格、性能、流量、揚程、溫度、壓力、轉數(shù)、電流等運行參數(shù)符合技術要求狀況。

（2）設備臺數(shù)、單重、總重。

（3）設備材質。

（4）設備出廠年月、投用年月、使用年限。

（5）制造廠家。

（6）設備原值。

（7）配套的電機、減速機、規(guī)格、型號。

（8）設備安裝地點、工號、位號。

4、TPM之設備技術檔案

（1）設備概況。

（2）設備完好狀況表。

（3）設備簡圖。

（4）設備缺陷和隱患記錄

（5）潤滑檔案。

（6）設備檢修記錄。

（7）設備易損件備件。

（8）事故記錄。

（9）設備更新改造記錄。

（10）設備運行記錄。

5、TPM之設備檔案建立

（1）機動處建立甲類設備檔案。

（2）分廠建立甲、乙類設備檔案。

（3）車間建立全部設備檔案。

6、TPM之設備運行記錄

（1）設備名稱、型號。

（2）開、停車時間。

（3）運行小時，累計運行小時。

（4）開、停機原因。

7、TPM之設備日常維護

（1）嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動，運行與停車。

（2）必須嚴格執(zhí)行巡檢制度，認真填寫運行記錄。

（3）認真做好設備潤滑工作，嚴格執(zhí)行交接班制度。

（4）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。

（5）備用設備要經(jīng)常處于良好狀態(tài)，停用封存，閑置設備應有人檢查，維護。

（6）按照國家和行業(yè)有關法規(guī)，搞好鍋爐壓力容器，起重設備，避雷系統(tǒng)，電氣設施的維護，檢驗和預防性試驗。

8、凡在用及備用生產(chǎn)，輔助生產(chǎn)設備，須定期檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷、隱患和不安全因素，應及時消除，不能立即消除的應列入設備檢修計劃。

9、TPM之設備更新

（1）設備在使用過程中由于各種原因而引起的精度降低，厚度減薄，強度下降，甚至幾何形狀改變或損壞，達不到工藝要求因而采取更新方式。

（2）填寫設備報廢單，簡圖，原因，一式五份，由機動處負責審查，處長簽字報主管領導批準。

10、TPM設備分級管理中設備檢修執(zhí)行設備檢修管理標準。