今天新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：談的是精益生產(chǎn)與設(shè)備的先進(jìn)性到底在哪里，而是討論當(dāng)我們擁有了先進(jìn)的設(shè)備或即使是并不先進(jìn)的設(shè)備之后，我們?nèi)绾问蛊淠軌蜃畲笙薅葷M足我們的生產(chǎn)所需。當(dāng)然設(shè)備管理包括了如何使用維護(hù)設(shè)備以及預(yù)防設(shè)備出現(xiàn)損壞。那么我們?nèi)绾问褂镁S護(hù)設(shè)備并使其能夠更好地預(yù)防設(shè)備出現(xiàn)損壞情況呢？

精益生產(chǎn)“六個(gè)精”

對(duì)于設(shè)備管理來(lái)講，世界上普遍使用的方法是TPM（全面設(shè)備管理），而經(jīng)過(guò)越來(lái)越多的企業(yè)發(fā)展及拓展后，TPM已經(jīng)擴(kuò)大為全面生產(chǎn)維護(hù)—由設(shè)備管理擴(kuò)展到了生產(chǎn)管理。但是無(wú)論其怎么發(fā)展都不會(huì)離開(kāi)其基本的模式即其8大支柱：

自主保全、個(gè)別改善、專業(yè)保全、初期管理、質(zhì)量改善、環(huán)境管理、事務(wù)改善、人才育成現(xiàn)在我們?cè)僦攸c(diǎn)討論一下設(shè)備管理，在設(shè)備管理上一般分為幾個(gè)階段：

1.事后保全；

2.預(yù)防保全；

3.改良保全；

4.保全預(yù)防；

5.生產(chǎn)保全；

在設(shè)備管理上，中國(guó)多數(shù)企業(yè)仍處在事后維修的水平階段，設(shè)備損壞后才修理，不壞不修理，因此導(dǎo)致設(shè)備故障帶來(lái)了更大的損失。

那么如何提高設(shè)備的管理水平呢？為什么中國(guó)的大多數(shù)企業(yè)都停留在事后維修階段呢？根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)得出的結(jié)論，其實(shí)并不是企業(yè)人員的能力太低，而是在管理水平上落后。大多數(shù)企業(yè)都具有維修能力水平很高的人員，但缺乏水平很高的精益生產(chǎn)管理。目前大多數(shù)企業(yè)都處在經(jīng)驗(yàn)管理層次上，正是這種經(jīng)驗(yàn)式的管理成為了向上提升的障礙。

那么我們?cè)趺茨芴嵘芾砟?？還是根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，如何提升管理最初的手段以及最基礎(chǔ)的方法就是要將經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭聦?shí)管理，而要得到事實(shí)管理最重要的是要建立數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，通過(guò)數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)的建立再建立數(shù)據(jù)分析模型。根據(jù)模型得出改善依據(jù)，再指導(dǎo)我們?nèi)スぷ?，并且由事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修。

如果需要建立數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，一般的方法

就是要建立收集數(shù)據(jù)的平臺(tái)，而這些數(shù)據(jù)的收集其實(shí)只是來(lái)源于一張?jiān)O(shè)備維修單即可。盡管其很簡(jiǎn)單，但是要用好它還需下一番功夫。這也充分地印證了要想把簡(jiǎn)單的事情做好也是很難的。當(dāng)然建立表單只是其第一步，我們還要有數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)及分析系統(tǒng)以及改正措施系統(tǒng)等等，才能使其充分的發(fā)揮作用。要做好以上內(nèi)容一般需要進(jìn)行如下事項(xiàng)：

制作標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備維修單---維修單要簡(jiǎn)單、方便、易填寫(xiě)；

制作標(biāo)準(zhǔn)的維修單案例及統(tǒng)一故障名稱；

對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)：填寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)則共識(shí)；

填寫(xiě)監(jiān)督，數(shù)據(jù)收集；

數(shù)據(jù)分析；

指標(biāo)建立，MTTR（平均故障修理時(shí)間）與MTBF（平均故障間隔時(shí)間）；

對(duì)策及專題改善進(jìn)行。

而建立以上內(nèi)容，每一個(gè)環(huán)節(jié)都很關(guān)鍵，為什么很多好的工具或方法都不能長(zhǎng)久的進(jìn)行呢？其實(shí)我們查找原因的話，都會(huì)發(fā)現(xiàn)主要是在很多的細(xì)節(jié)上存在問(wèn)題，如給使用者帶來(lái)了不便性或填寫(xiě)后使用的作用不大，而使使用者出現(xiàn)了厭煩心理，因此只有細(xì)節(jié)能夠很好地安排，才能夠使其長(zhǎng)久的使用下去。

如制作標(biāo)準(zhǔn)維修單（如上圖），TPM管理一定要讓設(shè)備使用者填寫(xiě)的方便（只設(shè)計(jì)了前兩行為作業(yè)者填寫(xiě)，其余均為設(shè)備維修人員修理好后填寫(xiě)），并且空表單要掛到設(shè)備的明顯處，同時(shí)還要配上書(shū)寫(xiě)筆等，便于隨時(shí)填寫(xiě)等等。

填寫(xiě)后也同樣要持續(xù)跟蹤收集信息，專人每日收集、隨時(shí)核對(duì)信息是否填寫(xiě)完整，是否真實(shí)等等。

有了數(shù)據(jù)還要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，建立指標(biāo)也同樣關(guān)鍵，設(shè)備指標(biāo)體系很多，而對(duì)于缺乏設(shè)備管理的工廠，我們建議首先建立MTBF（Mean Time Between Failure平均故障間隔時(shí)間）與MTTR（Mean Time To Repair平均故障修理時(shí)間）兩個(gè)指標(biāo)。

MTBF=驅(qū)動(dòng)時(shí)間總合計(jì)/停止次數(shù)

MTTR=停止時(shí)間總和計(jì)/停止次數(shù)

MTBF考核的是設(shè)備的穩(wěn)定性，MTTR考核的是維修人員的維修能力，這兩個(gè)指標(biāo)只有同時(shí)存在才能反應(yīng)設(shè)備的真實(shí)狀態(tài)。同時(shí)指標(biāo)建立后，就能制定向后的向上動(dòng)力指標(biāo)，以便于設(shè)備管理部門(mén)及其他相關(guān)部門(mén)為了指標(biāo)的提高，開(kāi)啟共同努力的方向。

通過(guò)以上說(shuō)明，我們能夠獲得什么數(shù)據(jù)，

得出什么結(jié)論呢？如右表：

這就是從設(shè)備維修單中統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的匯總結(jié)果，這些數(shù)據(jù)在整理前對(duì)我們所起到的作用并不大，但是經(jīng)過(guò)我們的處理，就會(huì)起到很大的效果。