新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)流程管理的目的是消除流程中不增值的活動(dòng)，使流程價(jià)值最大化。為了更好分析與改善流程的價(jià)值增值書評(píng)，一種的新的流程分析工具---價(jià)值流程，可以幫助企業(yè)進(jìn)行流程精益生產(chǎn)進(jìn)行改造。

精益價(jià)值鏈

價(jià)值流，能夠幫助價(jià)值流改進(jìn)小組成員縱觀全局來分析目前狀態(tài)：該步驟為顧客創(chuàng)造價(jià)值了嗎？該步驟充分發(fā)揮作用了嗎？該步驟適用嗎？該步驟是柔性的嗎？該步驟的產(chǎn)能充足嗎？產(chǎn)品流程無須等待嗎？或者該步驟產(chǎn)能過大嗎？

價(jià)值流圖應(yīng)用步驟如下：

1、選擇一個(gè)價(jià)值流(產(chǎn)品族)

首先選擇一個(gè)價(jià)值流(產(chǎn)品族)，這種產(chǎn)品(或者產(chǎn)品系列)應(yīng)該是企業(yè)最重要的產(chǎn)品，或是價(jià)值流現(xiàn)狀不好，需要改善的產(chǎn)品。

2、描繪目前狀態(tài)。

確定了進(jìn)行價(jià)值流分析的產(chǎn)品或產(chǎn)品系列以后，就要描述該產(chǎn)品的價(jià)值流圖現(xiàn)狀。主要步驟如下：

①獲取顧客需求數(shù)據(jù)。開始做任何改善時(shí)，最重要的是從最終顧客的角度確認(rèn)產(chǎn)品的價(jià)值，否則，即便改善了價(jià)值流，也無法最終滿足顧客真正的需求。所以，繪圖從顧客要求開始，先了解客戶需求。

②收集各工序的實(shí)際數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)在制品庫存數(shù)據(jù)。為了繪制價(jià)值流圖，需要收集有關(guān)流程的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)主要有：C/T(周期時(shí)間)；C/O(換模時(shí)間)；操作工數(shù)量、工作班次、廢品率等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有庫存堆積的地方時(shí)，要標(biāo)示庫存數(shù)量，并記錄庫存的地點(diǎn)。

由于價(jià)值流描繪強(qiáng)調(diào)的是現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，所以在采集數(shù)據(jù)的時(shí)候，應(yīng)盡量以現(xiàn)場(chǎng)5S管理實(shí)際情況為準(zhǔn)，保證數(shù)據(jù)真實(shí)反映現(xiàn)場(chǎng)操作狀態(tài)；部分?jǐn)?shù)據(jù)如切換時(shí)間、廢品率等，可以取用歷史數(shù)據(jù)，取用的歷史數(shù)據(jù)，必須是最近的，不能用太長時(shí)間以前的數(shù)據(jù)。

③在圖中標(biāo)識(shí)成品及原材料的流動(dòng)。在圖的另一端，用另一個(gè)工廠圖標(biāo)代表原材料供應(yīng)商。用貨車和粗箭頭，表示原材料運(yùn)輸。

死描繪整個(gè)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的信息流。價(jià)值流圖中的每一個(gè)過程用一個(gè)框表示，框內(nèi)顯示一些時(shí)間、資源、工作班次等信息。兩個(gè)過程之間如果有庫存，則顯示庫存存放時(shí)間長短。

3、當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流分析

從現(xiàn)狀價(jià)值流圖可以很容易地對(duì)生產(chǎn)體系的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出有利于增值的最佳方式，然后對(duì)生產(chǎn)體系進(jìn)行改進(jìn)，從而設(shè)計(jì)出目標(biāo)價(jià)值流圖。

4、未來價(jià)值流描繪

通過對(duì)現(xiàn)狀價(jià)值流的分析，找出有關(guān)改善價(jià)值流的問題，提出有關(guān)措施以后，可以建立一個(gè)新的未來價(jià)值流圖。

5、價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃。

根據(jù)現(xiàn)狀圖和未來圖，可以找出改進(jìn)的機(jī)會(huì)。根據(jù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)圖，可以制訂詳細(xì)的計(jì)劃，精益生產(chǎn)以實(shí)現(xiàn)價(jià)值流未來圖。要實(shí)現(xiàn)未來圖，采用拉動(dòng)生產(chǎn)方式、生產(chǎn)線平衡方法和技術(shù)。