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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:在實施精益生產(chǎn)的過程中,沒有長期的發(fā)展戰(zhàn)略引導(dǎo),沒有課持續(xù)的改善方案,沒有強大的人力資源做后臺,沒有掌握一定的技術(shù),沒有先進的生產(chǎn)流程,與供應(yīng)商的關(guān)系不穩(wěn)定,精益生產(chǎn)實施必將失敗。

精益生產(chǎn)
一、精益生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)的表現(xiàn)
1、缺乏長期發(fā)展戰(zhàn)略
絕大多數(shù)企業(yè)迫于生存壓力,對社會責(zé)任,企業(yè)的長遠發(fā)展,員工的價值,企業(yè)文化等缺乏長遠思考,沒有長期發(fā)展戰(zhàn)略,只考慮近期利益,忽略了對長遠核心能力的培養(yǎng)。
2、缺乏持續(xù)的改善
改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn),持續(xù)是精益生產(chǎn)要求企業(yè)的文化,也是貫徹企業(yè)長期理念的基礎(chǔ)。中小企業(yè)大多沒有對如何持續(xù)改善引起高度重視,這是我國中小企業(yè)沒有很好實施精益生產(chǎn)的一個重要原因。
3、缺乏人力資源
精益生產(chǎn)要求有團隊精神的人,關(guān)系企業(yè)的進步,對企業(yè)有很高的忠誠度。企業(yè)將人看做公司的資產(chǎn),不斷對人員進行精益生產(chǎn)培訓(xùn)和多能工培訓(xùn)以提高技能。而我國中小企業(yè)人力資源現(xiàn)狀與精益生產(chǎn)對企業(yè)的要求還有很大的距離。
4、缺乏統(tǒng)計技術(shù)
多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平不高,對統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用一直很薄弱。即使在大型企業(yè)也只是應(yīng)用了常用的統(tǒng)計技術(shù)如七種工具,對要求掌握更深一些概率論、數(shù)理統(tǒng)計知識的統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用可以說是寥寥無幾。
5、生產(chǎn)流程落后
中小企業(yè)的生產(chǎn)流程管理水平目前還比較落后,主要體現(xiàn)在定量的管理少,缺乏管理改善,在國有企業(yè)中管理制度比較完善,但執(zhí)行力差,在私企管理水平比較低,制度不完善。
6、看板管理不到位
我國中小企業(yè)目前在部分實施精益生產(chǎn)的要求,但在生產(chǎn)和管理的每一個環(huán)節(jié)都體現(xiàn)精益生產(chǎn)的要求很少做到,原因首先是精益生產(chǎn)的條件還不具備,需要持續(xù)改善,另外對如何實施看板管理沒有認識或者認識不深。
2、與供應(yīng)商的關(guān)系不穩(wěn)定
我國中小企業(yè)外部資源利用率普遍低,企業(yè)與供應(yīng)商的合作還沒有形成戰(zhàn)略伙伴等具有戰(zhàn)略聯(lián)盟的關(guān)系。
二、改善精益生產(chǎn)薄弱環(huán)的方法
1、樹立企業(yè)的長期理念。
(1)樹立戰(zhàn)略管理意識,突破觀念障礙。中小企業(yè)業(yè)主、企業(yè)家樹立戰(zhàn)略意識,首先要樹立企業(yè)長遠發(fā)展的意識,克服“得過且過”和“小富即安”的傳統(tǒng)觀念障礙,對自己的業(yè)務(wù)和發(fā)展目標進行正確的定位。
(2)實行長期戰(zhàn)略,保持自己特色。中小企業(yè)戰(zhàn)略管理過程遠沒有大公司那樣正,但改進企業(yè)業(yè)績的關(guān)鍵是戰(zhàn)略規(guī)劃的過程,而不是戰(zhàn)略計劃本身。只要進行了戰(zhàn)略制定的過程,—般而言企業(yè)的發(fā)展總是比沒有要好。當然,隨著企業(yè)的日趨成熟,中小企業(yè)長期戰(zhàn)略將變得越來越正規(guī)。
(3)加快產(chǎn)權(quán)制度建設(shè),促進長期戰(zhàn)略的實施。中小企業(yè)的性質(zhì)很多是民營的或私營的,這種企業(yè)重大決策由業(yè)主獨斷專行,風(fēng)險很大。所以,中小企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后應(yīng)加快產(chǎn)權(quán)制度的合理化,變產(chǎn)權(quán)一元化為多元化,建立適當?shù)闹卫斫Y(jié)構(gòu),解決所有者經(jīng)營能力不足的問題,讓信奉公司的長期戰(zhàn)略的人來經(jīng)營企業(yè)。
2、加強基礎(chǔ)管理,持續(xù)改善品質(zhì)。
(1)推行“三現(xiàn)主義”的工作作風(fēng),“三現(xiàn)主義”是指我們在推行工作時要從現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的實際狀況出發(fā),通過把握和分析事件發(fā)生的真實現(xiàn)象、原始數(shù)據(jù)、發(fā)生比率、樣品等第一手資料,從而為我們找到解決問題的線索。
(2)像豐田那樣堅持“死板”的品質(zhì)管理制度,特別注重建立和維持標準化的品質(zhì)管理制度和運作機制,并在實際執(zhí)行時精益求精,不留變通的余地。
(3)不斷進取的品質(zhì)改善,將不斷改進的思想也具體應(yīng)用在品質(zhì)管理上,形成了品質(zhì)維持、品質(zhì)開發(fā)、品質(zhì)突破的品質(zhì)改善三步曲,不斷將PDCA推向嶄新的高度,讓零缺陷的品質(zhì)目標在實際工作中成為全體員工的工作動力。
3、重視人力資源開發(fā),加強對員工的培訓(xùn)。
中小企業(yè)應(yīng)著眼于長遠為精益生產(chǎn)配備企業(yè)發(fā)展所必須的企業(yè)人才,同時培養(yǎng)本企業(yè)的文化,把企業(yè)的目標和員工的目標結(jié)合在一起,關(guān)心員工,使之在企業(yè)里有歸屬感,樹立起對自己崗位的責(zé)任感。同時持之以恒地進行面向全員的基本品質(zhì)意識教育。在全體員工中樹立“品質(zhì)第一,顧客至上”的品質(zhì)意識,對自己的工作質(zhì)量的責(zé)任感和對上、下工序的關(guān)注對全體員工進行教育訓(xùn)練,對經(jīng)理以上的管理人員,還要進行經(jīng)理品質(zhì)教育。
4、實施看板管理和均衡化生產(chǎn)。
硬件方面:
(1)建立以流水作業(yè)為基礎(chǔ),批量生產(chǎn)為前提的生產(chǎn)線;
(2)逐步提高設(shè)備、工裝的穩(wěn)定性,加強設(shè)備、工裝的預(yù)防性維修和保養(yǎng),以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定;
(3)完善物流基礎(chǔ)設(shè)施,容器做到標準化、通用化、規(guī)格化,建立一個高效、快捷的物流體系,在較低庫存條件下保證連續(xù)正常生產(chǎn);
(4)原材料、外協(xié)件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證,并且能采取有效措施激勵供應(yīng)商全力支持企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)。
軟件方面:
(1)建立一套快捷、嚴謹、科學(xué)的訂單排產(chǎn)系統(tǒng)將市場訂單轉(zhuǎn)化為在一定期限內(nèi)相對穩(wěn)定的生產(chǎn)滾動計劃,確保生產(chǎn)組織均衡穩(wěn)定。
(2)建立一個持續(xù)改進的質(zhì)量技術(shù)體系,提高工序質(zhì)量的穩(wěn)定性。
(3)建立一個以現(xiàn)場為中心的管理體制,要求所有服務(wù)人員隨時服務(wù)在現(xiàn)場,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
(4)所有相關(guān)員工應(yīng)具備看板管理的必備素質(zhì)和責(zé)任心,熟悉并嚴格遵守看板管理的運行方式,管理人員特別是高層管理人員要提高重視程度,為看板管理提供有力支持。
5、與供應(yīng)商建立長期的戰(zhàn)略協(xié)作關(guān)系
在供應(yīng)商方面,實施精益生產(chǎn)方式要做到均衡化生產(chǎn)和同步化生產(chǎn),和供應(yīng)商建立了密切的合作關(guān)系非常重要。在精益的理念中,供應(yīng)商實際上就是企業(yè)生產(chǎn)的前工序,所以供應(yīng)商常常制約著企業(yè)的運行和發(fā)展。如果準備實施精益生產(chǎn),對供應(yīng)商的管理,應(yīng)該采取下面的步驟:
(1)考察供應(yīng)商是否滿足條件,供應(yīng)商要有完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系確保穩(wěn)定性和連續(xù)性;管理者強烈的品質(zhì)意識以及符合要求的品質(zhì)保證系統(tǒng)來確保來料品質(zhì):具有滿足企業(yè)發(fā)展所需的制造能力和發(fā)展?jié)摿?;合理的成本價格:供應(yīng)商的多元化及國產(chǎn)化、本地化;一定采購半徑優(yōu)先選擇供應(yīng)商。
(2)對供應(yīng)商經(jīng)常進行監(jiān)督和檢查,提供必要指導(dǎo)和幫助,促使供應(yīng)商不斷提高品質(zhì)水準,降低成本,達到企業(yè)所希望的管理程度和管理水準。
(3)對新供應(yīng)商必需有一套嚴格的評價與考核制度;對舊供應(yīng)商進行定期評審,增大其改善工作的壓力。
(4)定期召集會議,交流情報和相關(guān)信息,交流先進技術(shù)方法等,幫助建立、改造管理體系,灌輸JIT等先進管理思想。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等