精益生產(chǎn)咨詢公司概述：“精益生產(chǎn)通過消除浪費以實現(xiàn)提高質(zhì)量、降低成本和縮短提前期的效果。”消除浪費是指“作正確的事”和“正確的做事”，消除一切非增值過程。“消除浪費”本身就體現(xiàn)了一種在危機中尋求出路的奮斗精神。研究豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景和過程可以看出，這種新的生產(chǎn)方式是為解決日本在困難環(huán)境中發(fā)展工業(yè)的需要而誕生的：

精益生產(chǎn)改善

1、豐田生產(chǎn)方式是在高速增長和發(fā)達工業(yè)化的后期，在已經(jīng)存在眾多優(yōu)勢競爭對手的夾縫中發(fā)展工業(yè)的道路；

2、豐田生產(chǎn)方式是在缺少充足資源、資金和勞動力的環(huán)境中，發(fā)展工業(yè)的道路；

3、豐田生產(chǎn)方式是在狹窄而多樣化需求的市場條件下發(fā)展小批量、多品種生產(chǎn)的道路。

它推動豐田等日本企業(yè)從困境中進入了世界先進企業(yè)的行列。豐田崛起了，但當時并沒有人注意到它的新生產(chǎn)管理技術(shù)。70年代的石油危機使高速增長的西方工業(yè)化社會出現(xiàn)了長時期的衰退，在眾多企業(yè)利潤負增長而豐田汽車卻保持持續(xù)繁榮的對比之下，豐田的生產(chǎn)技術(shù)開始受到人們的矚目。在《改變世界的機器》將豐田生產(chǎn)方式以“精益生產(chǎn)”的新名稱介紹給全世界的制造業(yè)以后，在蕭條中尋求出路的美國企業(yè)如饑似渴的學(xué)習(xí)和效仿日本的做法。

美國人通過精益也取得了成果，90年代從低谷中爬起來，重塑了美國工業(yè)、特別是高科技工業(yè)和軍事工業(yè)的霸主地位。90年代末的亞洲經(jīng)濟危機、911都給美國經(jīng)濟帶來深刻影響，廉價的“中國制造”也給美國傳統(tǒng)制造業(yè)以沖擊。每逢這種危難時刻，美國制造業(yè)所祭起的法寶都是“精益生產(chǎn)”。在經(jīng)濟高速增長時期，制造商可以用大量生產(chǎn)提高產(chǎn)量的方式降低成本；企業(yè)在順利發(fā)展時期，信息技術(shù)也是加力增長的有效方法。但是在當今生產(chǎn)力過剩和全球競爭的時期，降低成本成為企業(yè)生存的第一位的原則。

從困難和節(jié)儉環(huán)境中磨練出來的精益生產(chǎn)方式就成為應(yīng)對衰退和逆境中的企業(yè)繼續(xù)生存和發(fā)展的好方法。精益生產(chǎn)方式就成為替代傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式來解救危機中企業(yè)的道路。在中國，生產(chǎn)能力過剩、競爭劇烈的制造領(lǐng)域，如家電、電腦和汽車制造，精益生產(chǎn)這是解救它們出困境的出路。

中國制造業(yè)與50年前日本的相似之處是同樣面臨著工業(yè)列強的壓力、缺少發(fā)展的資金和資源。而與當時的日本不同的是，中國面臨著一個正在成長著的巨大的國內(nèi)市場，有豐富的低價勞動力。

另外，中國制造業(yè)遇到了先進工業(yè)國家制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的時機，大量低級或勞動密集產(chǎn)品、甚至包括消耗較大的機械產(chǎn)品的生產(chǎn)向第3世界轉(zhuǎn)移，給“中國制造”以發(fā)展的機會。這個背景下的中國制造業(yè)，可以用粗放的管理、高的消耗和初級勞動力得到有限的發(fā)展空間。但是這決不是持續(xù)發(fā)展之路。當西方企業(yè)拿起精益的武器，用綜合的低成本對付中國的低價勞動成本但又是高消耗時，中國的優(yōu)勢可能就不復(fù)存在了。

居安思危和未雨綢繆才是有遠見卓識的企業(yè)家的風(fēng)范。這些企業(yè)采用精益生產(chǎn)將降低產(chǎn)品成本，進一步提高企業(yè)的綜合競爭能力。