精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：對(duì)于精益生產(chǎn)來(lái)講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。因此，精益生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)與傳統(tǒng)七大浪費(fèi)不同，增加了一個(gè)浪費(fèi)，歸納為了八大浪費(fèi)。

精益生產(chǎn)需解決的八大浪費(fèi)

一、等待的浪費(fèi)

這種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因是：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。

二、搬運(yùn)的浪費(fèi)

這種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因是：車(chē)間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無(wú)流線(xiàn)生產(chǎn)的觀(guān)念。

三、不良品的浪費(fèi)

這種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因是：工序生產(chǎn)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。

四、動(dòng)作的浪費(fèi)

這種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因是：生產(chǎn)場(chǎng)地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全，生產(chǎn)動(dòng)作不規(guī)范統(tǒng)一。

五、加工的浪費(fèi)

這種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因是：制造過(guò)程中作業(yè)加工程序動(dòng)作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時(shí)檢查。

六、庫(kù)存的浪費(fèi)

精益生產(chǎn)認(rèn)為“庫(kù)存就是禍根”，庫(kù)存浪費(fèi)的產(chǎn)生的原因：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線(xiàn)生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫(kù)存。

庫(kù)存的損害表現(xiàn)有：

1、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。

2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。

3、損失利息及增加管理費(fèi)用。

4、物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。

5、占用廠(chǎng)房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)。

6、沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)。

7、設(shè)備能力及人員需求的誤判。

七、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)

這種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因是管理者認(rèn)為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車(chē)間生產(chǎn)力。

制造過(guò)多（早）的損害表現(xiàn)有：

1、提早用掉費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)），不能創(chuàng)造利潤(rùn)。

2、把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

3、自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會(huì)使制程的時(shí)間變長(zhǎng)（無(wú)形的），而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大，機(jī)器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤(rùn)。

4、產(chǎn)生搬運(yùn)，堆積的浪費(fèi)，使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。

八、技能和管理的浪費(fèi)

管理浪費(fèi)指的是問(wèn)題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題，精益生產(chǎn)管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見(jiàn)性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。