有人說，無人化的工廠始于“無塵”，那么“塵”又與生產(chǎn)和設(shè)備有什么關(guān)系？

工廠6S管理推行

灰塵放大就是沙粒，它進(jìn)入機(jī)械設(shè)備的摩擦副就會(huì)造成劃痕，放大了就是溝槽，隨著機(jī)械運(yùn)動(dòng)，潤滑介質(zhì)就從溝槽泄漏，接著就是潤滑不良，隨之產(chǎn)生快速磨損，配合的零件松動(dòng)、振動(dòng)，形成疲勞應(yīng)力，這些應(yīng)力集中起來就形成微裂紋，而微裂紋連接起來就是開裂，最終導(dǎo)致故障的發(fā)生。

如果灰塵進(jìn)入電氣系統(tǒng)，可能引起局部短路、斷路、或者散熱不良，進(jìn)而導(dǎo)致電參數(shù)的變化，甚至元器件內(nèi)部程序數(shù)字的變化，最終導(dǎo)致電氣故障。這就是灰塵引起的多米諾骨牌效應(yīng)。

因此，一間現(xiàn)代化、流暢運(yùn)行的工廠應(yīng)該先從“無塵”開始。

6S管理除了可以打造潔凈無塵的現(xiàn)場，還可以使得現(xiàn)場更加整齊有序，物各有其位，讓現(xiàn)場更加通暢、敞亮，這十分有利于工作效率的提高。按照整頓和定置化要求，員工30秒可以找到任何需要的物品、工具、文件以及人員的去向，這對(duì)于設(shè)備操作、保養(yǎng)以及檢修效率的提升是一大促進(jìn)。另外，由于現(xiàn)場的糾錯(cuò)防錯(cuò)設(shè)計(jì)以及安全素養(yǎng)提升，還可以使得現(xiàn)場工作失誤減少，安全事故降低。

在很多人的印象里檢修現(xiàn)場總一片混亂，到處是拆出來的零件，地面滿是油污，工具隨處可見。維修人員也是滿身油跡，甚至連臉上都蹭上油。傳統(tǒng)的檢修現(xiàn)場的確如此，也是我們見慣了的。

新益為5S咨詢公司看幾個(gè)日本人拆解一臺(tái)設(shè)備。他們?cè)诘孛嫔箱伾弦粔K白布，每拆下一個(gè)零件就編上號(hào)碼寫在白布上，并按照拆出的方向擺在上邊?？瓷先ズ苈?，但很有序。安裝時(shí)就省時(shí)間了，按照逆序結(jié)構(gòu)從最大的編號(hào)開始，不亂不漏，也不會(huì)安錯(cuò)方向，反而很節(jié)省時(shí)間。

檢修現(xiàn)場的6S管理，包括檢修現(xiàn)場圍蔽、在檢修區(qū)要設(shè)置層架并鋪設(shè)白布或者毛氈、吊具、工具的定置管理和清點(diǎn)、檢修現(xiàn)場的安全、檢修現(xiàn)場總定置要求以及檢修竣工清場等內(nèi)容。這對(duì)于提升檢修效率，減少檢修差錯(cuò)和安全事故的發(fā)生是十分必要的。

正如某些人所說：“現(xiàn)場——是企業(yè)管理的一面鏡子。”

有些人比較急功近利，想一做6S管理就可以立竿見影的看到對(duì)設(shè)備的積極影響效果，這是不現(xiàn)實(shí)的。就像有人告訴你跑步可以促進(jìn)人心肺功能的改善，你第二天早晨跑了一圈就過來測量相關(guān)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)與跑步前沒什么變化，你太著急了。

如果半年、一年以后再來測定，一定會(huì)看出變化來。6S管理也是如此，這是一個(gè)慢功夫，需要日積月累，一點(diǎn)點(diǎn)顯現(xiàn)其力量。任何事物有優(yōu)點(diǎn)必然有缺點(diǎn)，真理與謬誤本來是一絲之差，悖論總蘊(yùn)含其中。

不少企業(yè)把6S管理看成包治百病的靈丹妙藥，以為做好6S管理，一切問題就會(huì)迎刃而解了。這當(dāng)然不現(xiàn)實(shí)。除了6S管理，我們還提出在現(xiàn)場的清除6源——6H活動(dòng)。清除6H，就是清除“污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)隱患源”這六個(gè)源頭。